合金鋼連鑄的工藝特點是什么
概括的說是一定要保證連鑄鋼水的高潔凈度，一定要保證中間包鋼水合理的過熱度（通常合金鋼連鑄要求鋼水低過熱度，但有些鋼種要求適當高的過熱度）。對于一般的合金鋼連鑄，通常工藝流程為：煉鋼—噴粉精煉—吹氬—連鑄—接一般碳鋼連鑄的工藝參數及后部處理工藝。對于高質量合金鋼連鑄，應采用煉鋼—吹氬—爐外真空精煉（VOD爐）—連鑄—鑄坯緩冷—精整等過程。嚴格控制好生產能力與生產周期的相互銜接。具體要做到以下幾點：
　?。?）根據所澆鋼種的需要，對鋼液的純凈度、鋼液成分和澆注溫度的控制，尤其是鋼中微量元素含量的控制，都應達到規定值。為此特殊鋼連鑄必須配備相應的鋼液精煉設施，以實現鋼液溫度、成分的精確控制，提高鋼液的純凈度；精煉設施還可以協調煉鋼與連鑄的生產節奏，對保證鑄坯質量和連澆工藝順行起到重要作用。
　?。?）結晶器應采用高頻率、小振幅的振動。振動頻率高，有利于鑄坯的脫模；小振幅有利于結晶器液面的穩定，也有利于減少鑄坯振痕，減輕或消除鑄坯表面缺陷。
　?。?）選用性能良好的適合于特殊鋼澆注的專用保護渣。對于合金鋼來說，全過程的保護澆注尤為重要，以改善鑄坯的表面和內部質量。
　?。?）采用較低的澆注速度和二冷區的弱冷卻制度，有利于夾雜物上浮，減輕鑄坯的中心偏析和中心疏松。
　?。?）最好使用大容量、深熔池，并砌有擋墻和壩的中間罐，充分發揮中間罐的冶金功能。
　?。?）連鑄系統應選用適合于特殊鋼澆鑄的耐火材料，以減少消耗和提高鋼的純凈度。
　?。?）精確控制結晶器液面，由普通連鑄要求的±（5~10）mm減少到±（2~3）mm。減少液面波動，可以穩定拉坯速度；為此應采用結晶器液面自動控制技術，以提高鑄坯質量，減少漏鋼事故。
　　總而言之，為了特殊鋼連鑄坯質量達到要求，應嚴格建立合理的工藝操作制度，使其標準化、規范化，采用自動控制及鑄坯質量的自動跟蹤管理等。