15CrMoG合金鋼管硬度：

15CrMoG合金鋼管淬透情況相同時，調質后的硬度即可反映15CrMoG合金鋼管的屈服強度與抗拉強度，因此15CrMoG合金鋼管圖紙和技術條件一般只規定硬度數值。只有很重要的零件才規定其他力學性能指標。調質15CrMoG合金鋼管硬度的確定，必須考慮到制造工藝的要求和使用時的載荷條件。
從制造工藝考慮，希望零件在毛坯狀態調質，而后進行切削加工和裝配。這樣15CrMoG合金鋼管熱處理時產生的變形和脫碳在以后的切削加工中加以消除。但是采用這種制造程序的零件，其硬度不能過高，一般不超過300HB，個別的不超過350HB，否則對切削加工不利。要求硬度更高的零件(如有的汽車半軸要求硬度為341～415HB)，只能先切削加工，然后再進行調質處理，這時15CrMoG合金鋼管加熱時應防止脫碳和變形，有時熱處理后要增加校直工序。從15CrMoG合金鋼管使用角度考慮，確定調質零件的硬度時要注意到15CrMoG合金鋼管的工作條件和零件的形狀。一般的講，硬度值高，抗拉強度、屈服強度和光滑樣品的疲勞強度都高，但是塑性指標降低，脆性破壞傾向和應力集中的敏感性增加，因此，當115CrMoG合金鋼管上有起應力集中作用的缺口(花鍵、槽或斷面變化大)時，為使應力分布均勻、減少應力集中現象，這時較低的硬度反而可以獲得較高的疲勞性能。

15CrMoG合金鋼管熱處理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。HB<217
調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。典型合金的成分和性能見表。 熱處理 鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度;針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性;等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。

常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和(α+β)合金退火溫度選在(α+β)—→β相轉變點以下120～200℃;固溶和時效處理是從高溫區快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩定的β相,然后在中溫區保溫使這些亞穩定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩定β 合金淬火在(α+β)—→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。此外,為了滿足工件的特殊要求，工業上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。
15CrMoG合金鋼管生產工藝：
國內生產15CrMoG合金鋼管的最主要的方法就是連鑄生產合金管時保護要點有：鋼包→中間包的澆注方式采用長水口，插入深度小于200mm，避免鋼水形成紊流，長水口須吹氬保護；中間包加覆蓋渣，中間包→結晶器的澆注方式為浸入式水口，其保護效果要達到：鋼包到中間包鋼水吸氮小于3ppm；15CrMoG合金鋼管生產工藝中間包到結晶器鋼水吸氮小于1.5ppm。當然，15CrMoG合金鋼管生產工藝追求的最好保護效果應為零吸氮。
注意事項：中間包覆蓋劑、中間包深度和容量、氣體攪拌和中間包流場控制以及澆鑄過渡等問題。
只有在這樣的保護之下，15CrMoG合金鋼管生產工藝生產的連鑄方法才能得到有效的運用，并且是15CrMoG合金鋼管性能得到最大的優化，有利于我們之后15CrMoG合金鋼管的生產技術的提高。
合鋼管是以PVC-U、PE-RT、PP-R等塑料管為內襯材料與粘接劑，15CrMoG合金鋼管生產工藝通過熱脹工藝、冷拔縮徑工藝，與鋼管復合而成，這樣既具有鋼管的硬度、不易變形、耐熱、耐壓等特點，同時也具有塑料管的耐腐蝕、不易結垢、清潔無毒、保溫性好、壽命長等特點。這類鋼管質量問題主要在“復合”上，復合不成功，會容易出現內襯層收縮問題。分析其原因為：
1、焊筋因素
高頻焊接鋼管在沒有去處內焊筋的情況下，容易造成塑料管與鋼管結合不嚴密的問題?？紫哆^大，會出現塑料管收縮現象。
2、塑料管材因素

1)熱脹冷縮
塑料管收縮量大于鋼管的收縮量，因而會出現內襯塑料管壁鋼管端面向內收縮的現象。
2)塑料管結晶度
與金屬不同，結晶型樹脂的結晶度達不到100%。
3)內襯塑料管交聯程度
襯塑復合金鋼管放置一段時間以后，會隨著交聯度的增加，易出現內襯塑料管收縮現象。
4)原料中有無填料或增強料
塑料管的填料除降低成本外，15CrMoG合金鋼管生產工藝還可以改善制品的剛性及耐熱性、尺寸穩定性、成型的收縮性及耐蠕變性等。
5)熱熔膠
內襯塑管對熱熔膠要求苛刻，如熱熔膠的剝離度太低，就不能約束內襯塑料管因溫度變化而引起的應力作用，從而出現脫膠和縮口現象。
15CrMoG合金鋼管焊接特點
鉻鉬耐熱鋼中主要含有鉻、鉬等元素，這些都是顯著提高鋼淬硬性的元素，特別是鉬的作用比鉻約大50倍，它們延遲了鋼在冷卻過程中的轉變，提高了過冷奧氏體的穩定性，從而在較高的冷卻速度下可能形成馬氏體組織，如果管材厚度較大且焊接不預熱時，就有可能產生100%馬氏體，轉變出現淬硬組織，冷裂紋傾向較大。鉻鉬 耐熱鋼還具有再裂紋傾向和回火脆性。
15CrMoG合金鋼管焊接工藝要點：
（1）焊前應對焊縫坡口及兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍內預熱到70-80℃，且焊接過程中應保證預熱范圍內的母材（內外表面）溫度不低于預熱溫度，且層間溫度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊條一定要嚴格按要求進行烘干使用，在保溫桶的存放時間不得超過4小時，剩余的焊材下班時要及時送回焊材烘干箱，不允許留在保溫桶內。
（3）每道焊縫必需一次焊接完成。每道焊縫焊接工作結束后，必須立即進行消氫熱處理。消氫熱處理溫度為250-350℃，保溫時間為15分鐘。保溫工作結束后，用硅酸鋁板將焊縫及熱影響區包裹采取緩冷措施。
（4）焊縫和熱影響區的表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側的飛濺物必須打磨并消除干凈。
（5）禁止在焊縫的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產生的弧坑、弧疤，割除臨時附件后，遺留的焊疤，均應打磨光滑，并按JB/T4730.4進行100%磁粉檢測，Ⅰ級合格。
（6）探傷不合格的返修部位應對其按照要求進行預熱后，方可進行清根、補焊。補焊完成后，按照要求進行無損檢測。
15CrMoG合金鋼管焊接無損檢測要求：
（1）焊接接頭（包含返修焊縫）焊接完成24h后才能進行以下無損檢測：
嚴格按照JB/T4730.2進行100%射線無損檢測，合格級別不低于Ⅱ級。
（2）水壓試驗合格24h后，焊接接頭應進行以下無損檢測：
焊接接頭按JB/T4730.5進行100%滲透檢測，Ⅰ級合格。
15CrMoG合金鋼管工藝要點：
（1）焊前應對焊縫坡口及兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍內預熱到250-350℃，且焊接過程中應保證預熱范圍內的母材（內外表面）溫度不低于預熱溫度，且層間溫度不低于250℃，不高于350℃。
（2）每道焊縫必需一次焊接完成。如焊接過程中，中斷焊接工作，應保證焊縫坡口及兩側各不小于150mm的范圍內的溫度不低于預熱溫度（250-350℃），直至焊接工作重新開始。要保證焊件內外表面均達到規定的預熱溫度。
（3）焊接使用的焊條一定要嚴格按要求進行烘干使用，在保溫桶的存放時間不得超過4小時，剩余的焊材下班時要及時送回焊材烘干箱，不允許留在保溫桶內。
（4）每道焊縫焊接工作結束后，必須立即進行消氫熱處理。消氫熱處理溫度為250-350℃，保溫時間為30分鐘。保溫工作結束后，用硅酸鋁板將其部位包裹采取緩冷措施。
（5）禁止在焊縫的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產生的弧坑、弧疤，割除臨時附件后，遺留的焊疤，均應打磨光滑，并按JB/T4730.4進行100%磁粉檢測，Ⅰ級合格。
（6）焊縫和熱影響區的表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側的飛濺物必須打磨并消除干凈。
（7）探傷不合格的返修部位應對其按照要求進行預熱后，方可進行清根、補焊。補焊完成后，按照要求進行無損檢測。
15CrMoG合金鋼管無損檢測要求：
（1）焊接接頭（包含返修焊縫）焊接完成24h后才能進行以下無損檢測：
壁厚大于10mm的焊接接頭按JB/T4730.3進行100%超聲檢測，Ⅱ級合格。
壁厚小于10mm的焊接接頭按JB/T4730.2進行100%射線檢測，Ⅱ級合格。
（2）消應熱處理24h后，焊接接頭應進行以下無損檢測：
壁厚大于10mm的焊接接頭按JB/T4730.3進行20%超聲檢測，Ⅱ級合格。
壁厚小于10mm的焊接接頭按JB/T4730.2進行20%射線檢測，Ⅱ級合格。
（3）水壓試驗合格24h后，焊接接頭應進行以下無損檢測：
焊接接頭按JB/T4730.5進行100%滲透檢測，Ⅰ級合格。