15CrMoG合金管理論計算公式：
每米重量W=0.02466*S(D-S)
符號意義：D=外徑S=壁厚
計算舉例：外徑為60mm壁厚4mm的無縫鋼管，求每m重量。
每m重量=0.02466*4*（60-4）=5.52Kg
無縫鋼管理論重量計算公式
無縫鋼管
W=0.0246615(D-S)*S
W：鋼管理論重量kg/mD：鋼管公稱外徑mmS：鋼管公稱壁厚mm
鍍鋅鋼管
W=C[0.02466(D-S)*S]
W—鋼管理論重量kg/mC—鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數
D—黑管外徑mmS—黑管壁厚mm
例：DN219的無縫鋼管，壁厚=6mm
W=(219-6)*6*0.02466=31.51548KG/M

15CrMoG合金管理論重量：
壁厚 外徑  3         3.5         4           4.5          5          5.5
32       2.146       2.460       2.762       3.052       3.329       3.594
38       2.589       2.978       3.354       3.718       4.069       4.408
42       2.885       3.323       3.749       4.162       4.562       4.951
45       3.107       3.582       4.044       4.495       4.932       5.358
50       3.477       4.014       4.538       5.049       5.549       6.036
54       3.773       4.359       4.932       5.493       6.042       6.578
57       3.995       4.618       5.228       5.826       6.412       6.985
60       4.217       4.877       5.524       6.159       6.782       7.392
63.5     4.476       5.179       5.869       6.548       7.214       7.867
68       4.809       5.567       6.313       7.047       7.768       8.477
70       4.957       5.740       6.511       7.269       8.015       8.749
73       5.179       5.999       6.807       7.602       8.385       9.156
76       5.401       6.258       7.103       7.935       8.755       9.563
89       6.363       7.380       8.385       9.378       10.358      11.326
108      7.768       9.020       10.259      11.486      12.701      13.903
133      11.178      12.725      14.261      15.783      17.294      18.792
159      13.422      15.290      17.146      18.989      20.821      22.639
219      18.601      21.209      23.805      26.388      28.959      31.517
273      23.262      26.536      29.797      33.046      36.283      39.508
325      27.750      31.665      35.568      39.458      43.337
15CrMoG合金管生產流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業管流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨
熱軋無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。

鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
冷拔（軋）：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
冷拔（軋）的軋制方法較熱軋（擠壓）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
鋼管質檢后，用油漆　鋼管報價行情低溫管標準分類，厚壁管－厚壁鋼管生產制造方法，按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等，熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產，實心管坯經檢查并清除表面缺陷截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加熱爐加熱在穿孔機上穿孔在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋制最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。
利用連續式軋管機組生產熱軋低溫管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出，此法可生產直徑較小的鋼管。
15CrMoG合金管標準：
1、合金鋼管的生產方法，大多數都是來源于熱軋，很少冷拔的合金鋼管;
2、合金鋼管的管面上應該有原廠的標頭,標頭的樣子是很模糊的；
3、合金鋼管的長度一般在8-12之間,如果發現合金鋼管的長度是5米以下的,我們就可以判斷為,冷拔合金鋼管,冷拔合金鋼管的壞處就是，12cr1mov合金鋼管標準不能微彎,如果微彎會出現小小的裂痕。
4、我們可以使用光譜化驗，這個辦法也是最省錢的辦法，光譜化驗基本材質是能化驗出來的，但是想化驗合金鋼管的機械性能就難了。
5、合金鋼管分帶G和不帶G的種類：15CrMo合金管和15CrMoG合金管的區別：
15CrMoG合金管是高壓合金鋼管,一般用于高壓鍋爐,電力管道等有壓力的地方，承受壓力一般會在300-450公斤。
15CrMoG合金管是普通的合金鋼管,一般用于特殊機械加工,沒有壓力的輸送管道,所承受的壓力一般會在100-150公斤之內。